滚刀的选用是滚齿加工质量的关口。选刀时应重点考量模数、压力角、精度等级与被加工齿轮的参数匹配，同时结合齿数、螺旋方向以及有无修形要求综合判断。加工硬齿面或难加工材料时，宜选用涂层滚刀以提升耐磨性，而普通中低碳钢齿轮则可选用通用型高速钢滚刀，兼顾成本与效率。

装夹环节直接影响加工精度与刀具寿命。滚刀装入刀杆前，应清理刀孔、端面及刀杆表面的油污与毛刺，避免异物导致定位偏差。安装时须使滚刀的键槽与刀杆键配合到位，确保周向定位牢靠，并依据螺旋角方向确认滚刀旋向无误。紧固螺母应按设备规定的扭矩均匀锁紧，防止受力不均造成滚刀偏摆。

装夹完成后应进行对刀与跳动检测。通过百分表测量滚刀外圆及端面跳动，若数值超差应及时调整或重新装夹，否则易引发齿面粗糙、齿形误差等质量问题。对刀时使滚刀齿槽与工件毛坯正确啮合，可采用试切法或对刀样板辅助，确保切削刃对准齿坯中心。

装夹与调试还须结合加工参数协同进行。滚刀的悬伸长度不宜过大，以免刚性不足引发振动；同时应检查冷却液喷口是否对准切削区，保障润滑与排屑顺畅。规范的选刀与装夹流程，既能提升滚齿效率，也能降低刀具损耗，是保障齿轮加工稳定可靠运行的基础环节。